金属注射成型(MIM)技术简介

作者: cnpim CNPIM 2013年08月27日
技术(Metal Injection Molding,简称)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

 


      具有以下特性的产品,通常适合采用MIM


      复杂形状: MIM允许象注塑成型一样,三维形状的自由设计。由于MIM是一个成型过程,附加的产品形状不会增加成本,如果通过形状设计获得减重,成本反而会下降,这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。MIM设计规则同注塑成型非常接近,从而很容易适应三级形状复杂的金属零部件。 


      尺寸精密: MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。如同其它技术一样,高精密意味着更高成本,因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。


      薄壁产品: 小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以,但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能实现,甚至可以做到0.2mm极薄壁的产品(但对具体产品形状有一定的依赖)。 


      重量尺寸: MIM适合重量小于100克的零部件,少于50克是最常见的应用。然而,重量达250克的零部件的也可以采用MIM工艺的。 原材料是MIM流程的关键成本因素。MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,可以在不影响产品完整性的条件下,通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。 


      批量规模: 对于MIM产品而言,模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的,所以对于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言,它通常会影响决策过程。MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。
原料广泛: MIM能处理很多材料,包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

声明:文章来源于1377588917,仅用于学习和技术交流,如有侵权或其他问题,请联系本站处理。

技术支持:粉末注射成型网
千禧彩票注册 江苏11选5 秒速快三计划 99棋牌 福建快3网址 秒速飞艇注册 秒速飞艇计划 秒速飞艇正规平台 福建11选5官网 秒速飞艇官网