MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基、蜡基哪个好?(附全球分布图)

作者: cnpim CNPIM 2016年04月07日
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之前,我们有一篇文章介绍了塑基、蜡基粘结剂组成上的差别,今天,我们来介绍一下塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的差异。


一、混炼阶段

蜡基粘结剂

塑基粘结剂

1)混料温度低于120℃,混炼时间较短;

2)密封式搅拌混合,气密设计来减少石蜡加热损失;

3)可用塑基混炼设备,但剪切力大要注意温度控制。

1)混料温度大于150℃,柔炼时间长;

2)采用开放式混炼捏合;

3)不可用蜡基搅拌混合机,剪切力不足;

4)特殊粉末混合要采用加氮气保护;

5)高剪切力方可充分柔化塑基胶料。

蜡基粘结剂以石蜡为主,粘度小、易挥发;故易混炼,但也要注意温度不宜太高(低于120℃),具备气密性设计减少挥发损失。

塑基粘结剂以POM为主,粘度大、挥发小;需采用剪切力大的混炼机,且温度设定的高一些(大于150℃),以降低粘结剂粘度;由于温度较高,且常为开放式,为了防止一些特殊金属粉末被氧化,特殊情况需采用氮气保护。


二、注塑阶段

蜡基粘结剂

塑基粘结剂

1)润滑性好,射速慢也可达成,油压机也可以注射;

2)模温和注射料管温度低;

3)射速快易导致粉胶分离出现壳层效应明显,这是由于蜡的粘性较低,所以高抛光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。

1)高速电动机方能打好塑基喂料;

2)注塑机的射速、射压高,保压时间长;

3)螺杆压缩比非常重要,螺杆长度要短;

4)模温要高(>120),以减少注射坯残留应力;

5)料管的温度控制要更严格,不注射作业要立刻降温,避免POM裂解!

和混炼类似,塑基粘结剂的高粘度给注塑也带来了难度。蜡基粘结剂由于粘度低、润滑性好,低压力、低射速、低模温注塑机即可满足要,反而射速快易导致粉胶分离,从而导致最终产品的砂孔缺陷。

塑基粘结剂则需要高速电动注塑机,螺杆要短,射速、射压、模温高,保压时间长;另外,料管的温度控制要更严格,不注射作业要立刻降温,避免POM裂解!

 

三、脱脂阶段

蜡基(溶脱/热脱)

塑基(酸催化脱)

1)溶脱使产品易形变;

2)一脱效率低,溶脱设备安全性差,溶剂防火、回收都造成环保和安全问题;

3)溶脱适合巨大零件,  结构要具有支撑平面。

1)快速催化,适合肉厚5mm以下,效率高;

2)设备简单,安全性高;

3)附产物都是气体(CO2N2),易管理。

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